pieteikumu

PVC šļūtenes ražošanas process:

Sajaukšana → mīcīšana → ekstrūzijas granulēšana → ekstrūzijas formēšana → vilce → satīšana → iepakošana → kvalitātes pārbaude → gatavais produkts

1. Sastāvdaļu mīcīšana

Visu veidu izejvielas tiek precīzi nosvērtas un noteiktā secībā ievietotas mīcītājā.Padeves secība: PVC sveķi, plastifikators, stabilizators, smērviela.Kad temperatūra sasniedz 100 ~ 110 ℃, materiālu var izlādēt.

2.ekstrūzijas granulēšana

Šis process, lai kontrolētu temperatūru, materiāla temperatūras augstākais punkts ir jākontrolē augstāk par materiāla kušanas temperatūru, zemāku par ekstrūzijas formēšanas temperatūru, tas ir, no 155 līdz 160 ℃.Granulēšanai jāsasniedz pilnīgas sajaukšanas un sākotnējās plastifikācijas mērķis.

Katras granulatora zonas temperatūra ir šāda:

Platība 80 ~ 90 ℃;Platība 130 ~ 140 ℃;Trīs zonas 140 ~ 150 ℃;Sākot no 150 ~ 160 ℃.

3. ekstrūzijas cauruļu formēšana

Ekstrūzijas caurules formēšanas temperatūra ir nedaudz augstāka.Kopumā caurules caurspīdīgums ir saistīts ar veidošanās temperatūru.Noteiktā temperatūras diapazonā augstas temperatūras caurspīdīgums ir labs, un otrādi.Tajā pašā laikā vilces ātrums un dzesēšanas ātrums ietekmēs caurules caurspīdīgumu.Vilces ātrums ir nedaudz lielāks, dzesēšanas ātrums ir ātrs, un caurules caurspīdīgums ir labāks.Vilces ātrums parasti ir par 10% ~ 15% lielāks nekā ekstrūzijas ātrums.Caurspīdīgās šļūtenes dzesēšana tiek izsmidzināta ar aukstu ūdeni pie deguna uzgaļa un pēc tam atdzesēta ūdens tvertnē.

Katras ekstrūzijas formēšanas zonas temperatūra ir šāda:

Zona 1:90 ℃;Otrā zona 140 grādi 5℃;Trīs zonas 160 grādi 5℃;Četras zonas 170 grādi 5℃.

4. PVC šļūtenes ekstrūzijas piesardzības pasākumi:

1. tieši ar pulvera ekstrūzijas formēšanu, ekstrūdera temperatūra ir aptuveni par 5 ℃ zemāka nekā granulēta materiāla gadījumā.

2. Papildus mazākam diametram (φ60 mm zemāk) caurules sagataves dzesēšanai nav nepieciešams iepūst saspiestajā gaisā, caurules sagataves dzesēšanas lielāka diametra diametrs ir jāiepūš caurules saspiestajā gaisā, lai nodrošinātu caurules diametra izmēra precizitāte un stabilitāte.Pievērsiet uzmanību stabilam saspiestā gaisa spiedienam.

3. Pievērsiet uzmanību vilces ātruma stabilitātei un izvairieties no caurules diametra vai sienu biezuma izmaiņām, ko izraisa vilces nestabilitāte.

4. Ja iekārta tiek izslēgta uz ilgu laiku, tā ir jāizjauc un jāiztīra, lai izvairītos no sadalīšanās problēmām.

Dažādas caurspīdīgas šļūtenes atsauces formulas

1, netoksiska caurspīdīga šļūtene

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Dioktilalvas laurāts 2

Kalcija-cinka savienojuma stabilizators 1

Plastifikators var izvēlēties arī glikolbutilftalāta esteri (BPBG) un citronskābes trīs butilesteri

2. Caurspīdīga šļūtene

PVC 100 epoksīda plastifikators 5

DOP 30 Organotīns 1.5

DBP 10 Bārija stearāts, kadmijs 1

DOA 5

3. Caurspīdīga šļūtene

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 bārija – kadmija šķidruma stabilizators 2

4. Caurspīdīga šļūtene

PVC 100 Cinka stearāts 0,05

Kadmija stearāts 1 DOP 28

Bārija stearāts 0,4 DBP 18

Svina stearāts 0,1 balinātāja daudzums

5. Caurspīdīga šļūtene

PVC 100 MBS 5 ~ 10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Netoksiska asins pārliešanas caurule

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Parafīns 0,2

7. Caurspīdīga dārza šļūtene

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Bārijs – kadmija šķidruma stabilizators 1

Helātu veidotājs 0,3 stearīnskābe 0,3

8. Caurspīdīga caurule dzērieniem

PVC 100 DOP (vai DOA) 50

Kalcija-cinka šķidruma stabilizators 3 Stearīnskābe 0,5

9. Asins pārliešanas caurule un plazmas maisiņš

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Kalcija cinka šķidruma stabilizators 1.5