ziņas

PVC ražošana

Pamatā PVC izstrādājumi tiek veidoti no neapstrādāta PVC pulvera siltuma un spiediena procesā.Divi galvenie ražošanā izmantotie procesi ir cauruļu ekstrūzija un veidgabalu iesmidzināšana.

Mūsdienu PVC apstrāde ietver augsti attīstītas zinātniskas metodes, kurām nepieciešama precīza procesa mainīgo kontrole.Polimēru materiāls ir brīvi plūstošs pulveris, kam jāpievieno stabilizatori un apstrādes palīglīdzekļi.Formulēšana un sajaukšana ir procesa kritiskie posmi, un tiek ievērotas stingras specifikācijas attiecībā uz ienākošajām izejvielām, partijām un sajaukšanu.Padeve ekstrūzijas vai formēšanas mašīnām var būt tieša, “sausā maisījuma” veidā vai iepriekš apstrādāta granulētā “savienojumā”.

Ekstrūzija

Polimēru un piedevas (1) precīzi nosver (2) un apstrādā ar liela ātruma maisīšanu (3), lai izejvielas sajauktu vienmērīgi sadalītā sausā maisījuma maisījumā.Sajaukšanas temperatūra aptuveni 120°C tiek panākta ar berzes siltumu.Dažādos sajaukšanas procesa posmos piedevas kūst un pakāpeniski pārklāj PVC polimēra granulas.Pēc vajadzīgās temperatūras sasniegšanas maisījums tiek automātiski izvadīts dzesēšanas kamerā, kas ātri samazina temperatūru līdz aptuveni 50°C, tādējādi ļaujot maisījumu nogādāt starpuzglabāšanā (4), kur tiek panākta vienmērīga temperatūras un blīvuma konsistence.

Procesa centrā, ekstrūderim (5), ir ar temperatūru kontrolēta, zonēta muca, kurā rotē precīzas “skrūves”.Mūsdienu ekstrūdera skrūves ir sarežģītas ierīces, kas rūpīgi izstrādātas ar dažādiem virzieniem, lai kontrolētu saspiešanu un bīdi, kas izstrādāta materiālā visos procesa posmos.Divu pretēji rotējošā skrūvju konfigurācija, ko izmanto visi lielākie ražotāji, piedāvā uzlabotu apstrādi.

PVC sausais maisījums tiek dozēts mucā un skrūvēs, kas pēc tam karstuma, spiediena un bīdes ietekmē sauso maisījumu pārvērš vajadzīgajā “kausēšanas” stāvoklī.Pārejot pa skrūvēm, PVC iziet cauri vairākām zonām, kas saspiež, homogenizē un izvada kausējuma plūsmu.Pēdējā zona palielina spiedienu, lai izspiestu kausējumu caur galvu un presformas komplektu (6), kas ir veidota atbilstoši vajadzīgās caurules izmēram un kausējuma plūsmas plūsmas īpašībām.Kad caurule atstāj ekstrūzijas matricu, tās izmērus nosaka, izlaižot precīzas izmēra uzmavu ar ārēju vakuumu.Tas ir pietiekami, lai sacietētu PVC ārējo slāni un noturētu caurules diametru galīgās dzesēšanas laikā kontrolētās ūdens dzesēšanas kamerās (8).

Caurule tiek izvilkta cauri izmēra noteikšanas un dzesēšanas darbībām ar novilcēju vai izvilkšanas ierīci (9) ar nemainīgu ātrumu.Ātruma kontrole ir ļoti svarīga, ja tiek izmantota šī iekārta, jo caurules vilkšanas ātrums ietekmēs gatavā produkta sieniņu biezumu.Gumijas gredzenveida caurules gadījumā izvilkšana tiek palēnināta ar atbilstošiem intervāliem, lai sabiezinātu cauruli ligzdas zonā.

In-line printeris (10) marķē caurules ar regulāriem intervāliem ar identifikāciju atbilstoši izmēram, klasei, veidam, datumam, standarta numuram un ekstrūdera numuram.Automātiskais griešanas zāģis (11) nogriež cauruli vajadzīgajā garumā.

Zvanīšanas mašīna katra caurules garuma (12) galā veido ligzdu.Ir divi vispārīgi kontaktligzdas veidi.Caurulei ar gumijas gredzenu tiek izmantots saliekams smailītis, bet šķīdinātāju savienotajām ligzdām tiek izmantots vienkāršs mans.Gumijas gredzenveida caurulei uz tapas ir nepieciešams slīpums, ko veic vai nu zāģēšanas stacijā, vai urbšanas blokā.
Gatavo produktu uzglabā turēšanas zonās pārbaudei un galīgajai laboratorijas pārbaudei un kvalitātes pieņemšanai (13).Visa produkcija tiek pārbaudīta un pārbaudīta saskaņā ar attiecīgo Austrālijas standartu un/vai pircēja specifikācijām.

Pēc pārbaudes un pieņemšanas caurule tiek uzglabāta, lai gaidītu galīgo nosūtīšanu (14).

Orientētām PVC (PVC-O) caurulēm ekstrūzijas procesam seko papildu izplešanās process, kas notiek labi definētos un rūpīgi kontrolētos temperatūras un spiediena apstākļos.Tieši izplešanās laikā notiek molekulārā orientācija, kas piešķir PVC-O raksturīgo augsto izturību.

Iesmidzināšanas formēšana

PVC veidgabali tiek ražoti ar augstspiediena iesmidzināšanas formēšanu.Pretstatā nepārtrauktai ekstrūzijai, formēšana ir atkārtots ciklisks process, kurā katrā ciklā uz veidni tiek piegādāts materiāla “šāviens”.

PVC materiāls sausā maisījuma pulvera vai granulu maisījuma veidā tiek padots no piltuves, kas atrodas virs iesmidzināšanas vienības, mucā, kurā atrodas virzuļvirziena skrūve.

Muciņa tiek uzlādēta ar nepieciešamo plastmasas daudzumu, skrūvei griežoties un nogādājot materiālu uz mucas priekšpusi.Skrūves pozīcija ir iestatīta uz iepriekš noteiktu “šāviena izmēru”.Šīs darbības laikā spiediens un siltums “plastificē” materiālu, kas tagad ir izkusis, gaida iesmidzināšanu veidnē.

Tas viss notiek iepriekšējā šāviena dzesēšanas cikla laikā.Pēc iepriekš iestatīta laika veidne tiks atvērta, un gatavais veidnis tiks izmests no veidnes.

Pēc tam veidne aizveras, un izkusušo plastmasu mucas priekšpusē zem augsta spiediena ievada skrūve, kas tagad darbojas kā virzulis.Plastmasa nonāk veidnē, veidojot nākamo stiprinājumu.

Pēc injekcijas sākas uzlāde, kamēr formētais armatūra iziet dzesēšanas ciklu.