PVC sveķi koka plastmasas ekstrūzijai
PVC sveķi koka plastmasas ekstrūzijai,
PVC CIF Indija, PVC K67, PVC sveķi ekstrūzijai,
Produkta detaļas
PVC ir polivinilhlorīda akronīms.Sveķi ir materiāls, ko bieži izmanto plastmasas un gumijas ražošanā.PVC sveķi ir balts pulveris, ko parasti izmanto termoplastu ražošanai.Tas ir sintētisks materiāls, ko mūsdienās plaši izmanto pasaulē.Polivinilhlorīda sveķiem ir izcilas īpašības, piemēram, bagātīgs izejmateriāls, nobriedusi ražošanas tehnoloģija, zema cena un plašs lietojumu klāsts.To ir viegli apstrādāt, un to var apstrādāt ar formēšanu, laminēšanu, iesmidzināšanu, ekstrūzijas, kalandrēšanas, pūšanas formēšanas un citām metodēm.Ar labām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām to plaši izmanto rūpniecībā, celtniecībā, lauksaimniecībā, ikdienas dzīvē, iepakojumā, elektrībā, komunālajos pasākumos un citās jomās.PVC sveķiem parasti ir augsta ķīmiskā izturība.Tas ir ļoti spēcīgs un izturīgs pret ūdeni un nodilumu.Polivinilhlorīda sveķus (PVC) var pārstrādāt dažādos plastmasas izstrādājumos.PVC ir viegla, lēta un videi draudzīga plastmasa.
Iespējas
PVC ir viens no visplašāk izmantotajiem termoplastiskajiem sveķiem.To var izmantot, lai izgatavotu augstas cietības un stiprības izstrādājumus, piemēram, caurules un veidgabalus, profilētas durvis, logus un iepakojuma loksnes.Tas var izgatavot arī mīkstus izstrādājumus, piemēram, plēves, loksnes, elektrības vadus un kabeļus, grīdas dēļus un sintētisko ādu, pievienojot plastifikatorus.
Parametri
| Atzīmes | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Vidējā polimerizācijas pakāpe | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Šķietamais blīvums, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Gaistošo vielu saturs (ieskaitot ūdeni), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0,40 | 0.3 | 0.3 | |
| Plastifikatora absorbcija 100g sveķu, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM atlikums, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Seansi % | 0,025 mm acs % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m acs % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Zivs acs numurs, Nr./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Piemaisījumu daļiņu skaits, Nr., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Baltums (160ºC, 10 minūtes vēlāk), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Lietojumprogrammas | Iesmidzināšanas liešanas materiāli, cauruļu materiāli, kalandrēšanas materiāli, stingri putojošie profili, celtniecības lokšņu ekstrūzijas cietais profils | Puscieta loksne, plāksnes, grīdas materiāli, epidurāls pārklājums, elektrisko ierīču daļas, automobiļu daļas | Caurspīdīga plēve, iepakojums, kartons, skapji un grīdas, rotaļlieta, pudeles un konteineri | Loksnes, mākslīgās ādas, cauruļu materiāli, profili, silfoni, kabeļu aizsargcaurules, iesaiņojuma plēves | Ekstrūzijas materiāli, elektrības vadi, kabeļu materiāli, mīkstās plēves un plāksnes | Loksnes, kalandrēšanas materiāli, cauruļu kalandrēšanas instrumenti, vadu un kabeļu izolācijas materiāli | Apūdeņošanas caurules, dzeramā ūdens caurules, putu kodola caurules, kanalizācijas caurules, stiepļu caurules, stingri profili | |
Pieteikums
Iepakojums
(1) Iepakojums: 25 kg neto/pp maiss vai kraftpapīra maisiņš.
(2) Iekraušanas daudzums: 680 maisi/20′konteiners, 17MT/20′konteiners.
(3) Iekraušanas daudzums: 1000 maisi/40′konteiners, 25 MT/40′konteiners. Sastāva noteikšana
Formulas dizains balstās uz produkta veiktspēju, izejmateriāliem un palīgmateriāliem, formēšanas procesu un aprīkojumu. Tas ir sarežģīts un nogurdinošs darbs, lai būtu droši, parasti tikai pamatojoties uz oriģinālo nobriedušo formulu saskaņā ar nelielu reformu pieredzi, un pēc tam caur testu noteikt labāko risinājumu, kas atbilst prasībām.Autore balstās uz parasto PVC durvju un logu profilu formulu, pievienojot koksnes pulveri, putotāju, putotāju, krāsvielu un pēc tam saskaņā ar ortogonālo testu. lai noteiktu dažādu izejvielu un palīgmateriālu daudzumu.
Koksnes miltu pievienošana parasti pasliktina materiāla plūstamību. Palielinoties koksnes pulvera saturam, tiek pagarināts plastifikācijas laiks, un plūstamība samazināsies un samazinās. Ja materiāla plūstamība ir pārāk slikta. , koksnes pulveris tiks pakļauts lielākam bīdes spēkam, palielinās uzturēšanās laiks ekstrūderī, lai koksnes pulveris būtu viegli sadedzināts, neveicinātu ekstrūzijas; Un otrādi, ja likviditāte ir pārāk liela, lai veidotu pietiekamu ekstrūzijas spiedienu, tas radīs arī izstrādājumu stiprības defektus un virsmas defektus.Tāpēc ekstrūzijas procesā sistēmas reoloģiskajām īpašībām ir liela ietekme uz apstrādes procesu un galaprodukta īpašībām.2.tabulā parādītas kompozītmateriālu apstrādes īpašības ar dažādām koksnes miltu saturs.
Testā izmantotā koksnes pulvera lielo daļiņu izmēra un mazā blīvuma dēļ koksnes pulvera pildvielas tilpuma attiecība sistēmā palielinās, palielinoties pildījuma daudzumam, kā arī smērvielas, plastifikatora un apstrādes piedevu adsorbcijas spējai. ir liels.Lai gan apstrādes process var radīt lielu berzes siltumu, lai paātrinātu plastifikatoru, bet ne pietiekami, lai kompensētu plastifikatora, apstrādes piedevu un citu adsorbētā plastifikatora ātrumu, lai palēninātu plastifikatora laika ietekmi, tādējādi plastifikatora aizkavēšanās. jo lielāks koksnes miltu saturs, jo vairāk uzsūcas apstrādes AIDS, kas palielinās plastifikācijas laiku, jo sliktāki apstrādes rādītāji. Galīgā koksnes pulvera satura atlases noteikšana 30.
Citas izmantotās izejvielas ir 100 daļas PVC, 3 daļas tribāziskā svina sulfāta, 1,5 daļas svina divbāzu sulfāta, 0,5 daļas svina stearāta, 0,4 daļas kalcija stearāta, 0,8 daļas stearāta, polietilēna vasks.. 3 gab., akrila vēss polietilēna kopolimērs 5 PCS, hlorēts polietilēns. 6 gab., CaCO30 gab., maiņstrāvas putotājs 0,9 gab., ACR-530 5 gab., dzelzs dzeltens 0,31 gab., dzelzs brūns 0,15 gab.
