Lielāko daļu termoplastu var izpūst plēves ražošanā ar izpūšanas formēšanu, izpūšot plastmasas plēvi, kas jāsaspiež plānā caurulē, pēc tam jāsaspiež ar saspiestu gaisu, lai izpūstu plastmasu, pēc atdzesēšanas, lai pabeigtu cauruļveida membrānas izstrādājumu dizainu, šāda veida plēves veiktspēja ir starp. orientēta plēve un elastīgā plēve: stiprība ir labāka nekā stiepes plēve, karstuma blīvēšana sliktāka nekā stiepes plēve.
Ir daudz veidu plēves, kas ražotas ar pūšanas formēšanas metodi, piemēram,zema blīvuma polietilēns (LDPE), lineārais polietilēns (LLDPE), polipropilēns (PP), augsta blīvuma polietilēns (HDPE), neilons (PA), etilēna etilēna acetāta kopolimērs (EVA) utt. Šeit mēs īsumā iepazīstinām ar plaši izmantoto LDPE un LLDPE plēvju izpūšanas formēšanas procesu. .
1. Izvēlētajam izejmateriālam jābūt izpūstām plēves polietilēna sveķu daļiņām, kas satur atbilstošu daudzumu izlīdzinošā līdzekļa, lai nodrošinātu plēves atvēršanos.
2 sveķu daļiņu kušanas indekss (MI) nevar būt pārāk liels, kušanas indekss (MI) ir pārāk liels, izkausētu sveķu viskozitāte ir pārāk maza, apstrādes diapazons ir šaurs, apstrādes apstākļus ir grūti kontrolēt, sveķu plēve ir slikta, nav viegli apstrādāt filmā;Turklāt kušanas indekss (MI) ir pārāk liels, polimēra relatīvais molekulmasas sadalījums ir pārāk šaurs un plēves izturība ir slikta.Tāpēc ir jāizvēlas mazs kušanas indekss (MI) un plašu sveķu izejvielu relatīvais molekulmasas sadalījums, lai atbilstu plēves veiktspējas prasībām, kā arī nodrošinātu sveķu apstrādes īpašības.Izpūšamo polietilēna plēvi parasti izmanto kušanas indeksam (MI) no 2 līdz 6 g/10 min polietilēna izejvielām.
Plēves izpūšanas process ir aptuveni šāds:
Piltuves iekraušanas materiāls plastificējoša ekstrūzija → pūšanas vilce → gaisa gredzena dzesēšana → siļķu šina → vilces ruļļa vilce → korona apstrāde → plēves uztīšana
Publicēšanas laiks: 15. augusts 2022