pieteikumu

WPC ir kompozītmateriāls, ko veido, izmantojot karsti kausētu plastmasu, tostarp polietilēnu, polipropilēnu, polivinilhlorīdu un to kopolimērus kā līmvielas, izmantojot koksnes pulveri, piemēram, koksni, lauksaimniecības augu salmus, lauksaimniecības augu čaumalu pulveri kā pildījuma materiālus, ekstrūzijas formēšanas vai presēšanas metodi, iesmidzināšanas formēšanas metode.Karsti kausētās plastmasas izejvielas var izmantot rūpnieciskos vai sadzīves atkritumus, koksnes pulveri var izmantot arī kokapstrādes atkritumus, sīkkoksnes un citu zemas kvalitātes koksni.No izejvielu ražošanas viedokļa koksnes plastmasas izstrādājumi palēnina un novērš plastmasas atkritumu piesārņojumu, kā arī novērš piesārņojumu, ko videi rada lauksaimniecības augu sadedzināšana.Materiāla formulas izvēle saliktajā procesā ietver šādus aspektus:

1. Polimēri

Koksnes-plastmasas kompozītmateriālu apstrādē izmantotās plastmasas var būt termoreaktīvas plastmasas un termoplastmasas, termoreaktīvas plastmasas, piemēram, epoksīdsveķi, termoplastmasas, piemēram, polietilēns (PE), polipropilēns (PP) un polioksietilēns (PVC).Kokšķiedras sliktās termiskās stabilitātes dēļ plaši tiek izmantoti tikai termoplasti, kuru apstrādes temperatūra ir zemāka par 200 ° C, īpaši polietilēns.Plastmasas polimēru izvēle galvenokārt balstās uz polimēra raksturīgajām īpašībām, produktu vajadzībām, izejmateriālu pieejamību, izmaksām un to zināšanu pakāpi.Piemēram: polipropilēnu galvenokārt izmanto automobiļu izstrādājumos un ikdienas dzīves produktos, PVC galvenokārt izmanto ēku durvīs un logos, bruģakmens paneļos un tā tālāk.Turklāt plastmasas kausējuma plūsmas ātrumam (MFI) ir arī noteikta ietekme uz kompozītmateriāla īpašībām, tādos pašos apstrādes apstākļos sveķu MFI ir augstāka, koksnes pulvera kopējā infiltrācija ir labāka, koksnes pulvera sadalījums ir vienmērīgāks, un koksnes pulvera infiltrācija un sadalījums ietekmē kompozītmateriāla mehāniskās īpašības, īpaši triecienizturību.

2. Piedevas

Tā kā koksnes pulverim ir spēcīga ūdens absorbcija un spēcīga polaritāte, un lielākā daļa termoplastu ir nepolāras un hidrofobas, abu saderība ir slikta, un saskarnes saistīšanas spēks ir ļoti mazs, un polimēra virsmas modificēšanai bieži tiek izmantotas piemērotas piedevas. un koksnes pulveris, lai uzlabotu saskarnes afinitāti starp koksnes pulveri un sveķiem.Turklāt augstas pildījuma koksnes pulvera dispersijas efekts kausētā termoplastā ir vājš, bieži vien agregācijas veidā, tāpēc kausējuma plūsma ir slikta, ekstrūzijas apstrāde ir sarežģīta, un ir jāpievieno virsmas apstrādes līdzekļi, lai uzlabotu plūsmu, lai atvieglotu. ekstrūzijas formēšana.Tajā pašā laikā plastmasas matricai ir jāpievieno arī dažādas piedevas, lai uzlabotu tās apstrādes veiktspēju un gatavā produkta izmantošanu, uzlabotu koka pulvera un polimēra saistīšanas spēku un kompozītmateriāla mehāniskās īpašības.Parasti izmantotās piedevas ietver šādas kategorijas:

a) Savienojuma līdzeklis var radīt spēcīgu saskarnes savienojumu starp plastmasas un koka pulvera virsmu;Tajā pašā laikā tas var samazināt koksnes pulvera ūdens uzsūkšanos un uzlabot koksnes pulvera un plastmasas savietojamību un izkliedi, tādējādi ievērojami uzlabojas kompozītmateriālu mehāniskās īpašības.Parasti izmantotie savienojošie līdzekļi ir: izocianāts, izopropilbenzola peroksīds, alumināts, ftalāti, silāna savienošanas līdzeklis, maleīnskābes anhidrīdā modificēts polipropilēns (MAN-g-PP), etilēnakrilāts (EAA).Parasti pievienotā savienojošā līdzekļa daudzums ir 1 masas% ~ 8 masu% no pievienotā koksnes pulvera daudzuma, piemēram, silāna savienojošais līdzeklis var uzlabot plastmasas un koka pulvera saķeri, uzlabot koksnes pulvera izkliedi, samazināt ūdens absorbciju un sārmainu. koksnes pulvera apstrāde var tikai uzlabot koksnes pulvera izkliedi, nevar uzlabot koksnes pulvera ūdens uzsūkšanos un tā saķeri ar plastmasu.Jāņem vērā, ka maleāta saistvielai un stearāta smērvielai būs atbaidoša reakcija, kas, lietojot kopā, novedīs pie produkta kvalitātes un ražas samazināšanās.

b) Plastifikators Dažiem sveķiem ar augstu stiklošanās temperatūru un kausējuma plūsmas viskozitāti, piemēram, cietības PVC, to ir grūti apstrādāt, ja tos apvieno ar koksnes pulveri, un bieži vien ir nepieciešams pievienot plastifikatoru, lai uzlabotu to apstrādes veiktspēju.Plastifikatora molekulārā struktūra satur polārus un nepolārus gēnus, augstas temperatūras bīdes ietekmē tas var iekļūt polimēra molekulārajā ķēdē, caur polārajiem gēniem pievelk viens otru, veidojot vienotu un stabilu sistēmu, un tā garo nepolāro molekulu ievietošanu. vājina polimēru molekulu savstarpējo pievilcību, tāpēc apstrāde ir vienkārša.Koksnes un plastmasas kompozītmateriāliem bieži pievieno dibutilftalātu (DOS) un citus plastifikatorus.Piemēram, PVC koksnes pulvera kompozītmateriālā plastifikatora DOP pievienošana var samazināt apstrādes temperatūru, samazināt koksnes pulvera sadalīšanos un dūmus, kā arī uzlabot kompozītmateriāla stiepes izturību, savukārt stiepes pagarinājums palielinās, palielinoties DOP saturu.

c) Smērvielas Koksnes-plastmasas kompozītmateriāliem bieži ir jāpievieno smērvielas, lai uzlabotu kausējuma plūstamību un ekstrudēto izstrādājumu virsmas kvalitāti, un izmantotās smērvielas iedala iekšējās un ārējās smērvielas.Iekšējās smērvielas izvēle ir saistīta ar izmantotajiem matricas sveķiem, kuriem ir jābūt labi saderīgiem ar sveķiem augstā temperatūrā, un tie rada noteiktu plastificējošu efektu, samazina kohēzijas enerģiju starp sveķu molekulām, vājina savstarpējo berzi starp molekulām, lai samazinātu sveķu kausējuma viskozitāti un uzlabotu kausējuma plūstamību.Ārējā smērviela faktiski spēlē saskarnes eļļošanas lomu starp sveķiem un koksnes pulveri plastmasas formēšanas apstrādē, un tās galvenā funkcija ir veicināt sveķu daļiņu slīdēšanu.Parasti smērvielai bieži ir gan iekšējās, gan ārējās eļļošanas īpašības.Smērvielām ir noteikta ietekme uz veidnes, mucas un skrūves kalpošanas laiku, ekstrūdera ražošanas jaudu, enerģijas patēriņu ražošanas procesā, izstrādājuma virsmas apdari un profila zemas temperatūras triecienizturību.Parasti izmantotās smērvielas ir: cinka stearāts, etilēna-bistaukskābju amīds, poliestera vasks, stearīnskābe, svina stearāts, polietilēna vasks, parafīna vasks, oksidēts polietilēna vasks un tā tālāk.

d) Krāsviela Lietojot koka-plastmasas kompozītmateriālus, koksnes pulverī esošā šķīstošā viela viegli migrē uz izstrādājuma virsmu tā, ka noteiktā lietošanas vidē produkts atkrāsojas un galu galā kļūst pelēks, dažādi produkti, bet rada arī melnus vai rūsas plankumus.Tāpēc krāsvielas plaši izmanto arī koksnes-plastmasas kompozītmateriālu ražošanā.Tas var padarīt izstrādājumu viendabīgu un stabilu krāsu, un krāsas atdalīšana notiek lēni.

e) Putu veidojošajam līdzeklim koksnes plastmasas kompozītmateriālam ir daudz priekšrocību, taču, pateicoties sveķu un koksnes pulvera kompozītmateriālam, tā elastība un triecienizturība ir samazināta, materiāls ir trausls un blīvums ir gandrīz 2 reizes lielāks nekā tradicionālajam kokam. produktiem, ierobežojot to plašo izmantošanu.Pateicoties labajai burbuļu struktūrai, putu koka-plastmasas kompozīts var pasivizēt plaisas galu un efektīvi novērst plaisas izplešanos, tādējādi būtiski uzlabojot materiāla triecienizturību un elastību, kā arī ievērojami samazinot izstrādājuma blīvumu.Ir daudz veidu putošanas aģenti, un parasti tiek izmantoti galvenokārt divi: endotermiskie putu līdzekļi (piemēram, nātrija bikarbonāts NaHCO3) un eksotermiskie putu līdzekļi (azodibonamīds AC), kuru termiskās sadalīšanās izturēšanās ir atšķirīga, un tiem ir atšķirīga ietekme uz viskoelastību un putojoša polimēra kausējuma forma, tāpēc atbilstošs putošanas līdzeklis jāizvēlas atbilstoši produktu lietošanas prasībām.

f) Arī UV stabilizatoru un citu UV stabilizatoru pielietojums ir strauji attīstījies, uzlabojoties cilvēku prasībām pret koksnes-plastmasas kompozītmateriālu kvalitāti un izturību.Tas var likt kompozītmateriālā esošajam polimēram nepasliktināties vai nepasliktināt mehāniskās īpašības.Parasti izmanto bloķēto amīnu gaismas stabilizatorus un ultravioleto staru absorbētājus.Turklāt, lai kompozītmateriāls varētu saglabāt labu izskatu un nevainojamu veiktspēju, bieži ir nepieciešams pievienot antibakteriālus līdzekļus, un, izvēloties antibakteriālos līdzekļus, jāņem vērā koksnes pulvera veids, pievienošanas daudzums, baktērijas. kompozītmateriāla lietošanas vide, ūdens saturs produktā un citi faktori.Piemēram, cinka borāts ir konservants, bet ne aļģes.

Koksnes-plastmasas kompozītmateriālu ražošana un izmantošana apkārtējā vidē neizplatīs cilvēka veselībai kaitīgas gaistošas ​​vielas, kā arī pašus koksnes plastmasas izstrādājumus var pārstrādāt un izmantot atkārtoti, tāpēc koka plastmasas izstrādājumi ir jauna veida zaļā vides aizsardzība. produktiem, kas var būt ekoloģiski pašattīroši un kuriem ir plašas attīstības perspektīvas